プラスチック金型のご紹介

2021-08-20

プラスチック金型は、プラスチック加工業界のプラスチック成形機と組み合わせて、プラスチック製品に完全な形状と正確な寸法を与えるツールです。プラスチックの種類や加工方法は多岐にわたり、プラスチック成形機やプラスチック製品の構造は複雑かつ単純であるため、プラスチック金型の種類や構造も多種多様です。

圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、低発泡成形が可能な複合プラスチック金型です。主に、凹型複合基板、凹型部品、凹型複合カードボードで構成される可変キャビティを備えたキャビティが含まれます。凹型は、凸型複合ベースプレート、凸型モールドで構成される可変コアを備えた凸型です。モールド部品、凸モールド複合段ボール、キャビティカット部品、サイドカット複合基板。金型の凸型、凹型、補助成形システムの変更を調整します。さまざまな形状やサイズの一連のプラスチック部品を加工できます。プラスチック加工業界では、プラスチック成形機と組み合わせて、プラスチック製品に完全な構成と正確なサイズのツールを提供します。プラスチックの種類や加工方法は多岐にわたり、プラスチック成形機やプラスチック製品の構造は複雑かつ単純であるため、プラスチック金型の種類や構造も多種多様です。
プラスチック産業の急速な発展と一般プラスチックおよびエンジニアリングプラスチックの強度向上に伴い、プラスチック製品の適用範囲も拡大し、プラスチック製品の量も増加しています。
プラスチック金型はプラスチック製品を製造するためのツールです。いくつかの部品グループで構成されており、この組み合わせで成形キャビティが存在します。射出成形では、射出成形機に金型をクランプし、溶融したプラスチックを成形キャビティに射出し、キャビティ内で冷却して成形した後、上型と下型を分離し、キャビティから製品を取り出し、射出システムを通じて金型から排出され、最後に金型が再び閉じられます。次の射出のために、射出成形プロセス全体が周期的に実行されます。
一般にプラスチック金型は可動金型と固定金型から構成されます。可動金型は射出成形機の可動テンプレートに設置され、固定金型は射出成形機の固定テンプレートに設置される。射出成形では、可動金型と固定金型を閉じて注入系とキャビティを形成します。金型が開くと可動金型と固定金型が分離され、プラスチック製品が取り出されます。
金型の構造はプラスチックの種類や性能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類などにより大きく異なりますが、基本的な構造は同じです。金型は主に、注入システム、温度制御システム、成形部品、構造部品で構成されています。その中でも、注入システムと成形部品はプラスチックと直接接触し、プラスチックや製品に変化を与える部品です。これらはプラスチック金型の中で最も複雑で最も変化しやすい部品であり、最高の加工仕上げと精度が要求されます。
ゲートシステムとは、プラスチックがノズルからキャビティに入る前のランナーの部分を指します。これには、メインランナー、冷間材料キャビティ、ランナーおよびゲートなどが含まれます。成形部品とは、製品の形状を構成するさまざまな部品を指します。、可動金型、固定金型とキャビティ、コア、成形ロッド、ベントを含みます。

我が国のプラスチック金型はハイテク技術と基幹産業の応用ニーズによって動かされており、上流の原材料・副資材産業、加工、検査装置から下流の機械、自動車、オートバイ、家電製品に至るまで、巨大な産業チェーンを形成しています。電子通信、建設・建材などの主要応用産業において、プラスチック金型の開発は活力に満ちています。

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