プラスチックキャップ金型の設計では、いくつかの側面を考慮する必要があります

2020/11/27

ボトルキャップの金型設計は、形状、精度、サイズ、プロセス要件、および製造バッチに基づいている必要があります。ザ・金型設計では、次の側面を考慮する必要があります。


キャビティの数と配置:大量生産用の包装容器として、1つの金型に複数のキャビティを採用することをお勧めします。既存の射出成形機のクランプ力と射出量、およびボトルキャップの精度と経済的要因を考慮して、1つの金型と10のキャビティを決定し、キャビティの配置モードは「1つの形状」です。 。


Bゲートシステムの設計:プラスチック部品の構造に応じて、金型は3つのプレートに設計され、ポイントゲート。ゲートは、プラスチック部品の上部の中央位置に設定されています。ポイントゲートは大幅に改善できます溶融せん断速度と溶融粘度を大幅に低下させます。これにより、金型の充填が容易になり、特にPEに効果的です。せん断速度に敏感な溶融物。そして、包装容器としてのプラスチック、高品質要件の外観、小さな点ゲート残留トレース、プラスチック部品の表面品質を確保するために、ゲートでのストリッピングは自動的に壊れ、簡単に製品生産プロセスの自動化を実現し、生産効率を改善し、経済的利益を高めます。不均衡鋳造システムを採用し、金型キャビティを圧縮し、金型サイズを縮小します。各金型キャビティを均一に充填するために同時に、バランスをとるために各金型キャビティのゲートサイズを手動で変更する方法が採用されています。コールドホールを使用してフォワードコールドマテリアルを保管します。

C冷却システムの設計:キャップ金型の金型温度調整システムは、製品の品質と生産に直接影響します効率。キャビティの冷却効率を向上させるため、冷却ループを採用しています。 1つのループの入口はもう一方のループの出口近くにあります。金型形状と金型構造の制限によると、固定金型冷却チャネルは12mmで、金型外部ホースに接続されて円形冷却を形成します。の直径可動モデルのコアは比較的小さく、冷却には鋼管が使用されます。熱に優れた軟銅芯棒導電率がコアの中心に押し込まれ、コアロッドの一端が冷却水穴に延長されます。冷却。