金型の設計と製造の要点

2020/11/27

ボトルキャップ型を作る過程で、収縮効果によりプラスチック部品がパンチにコーティングされるので、プラスチック部品の脱型の観点から、プラスチック部品が側面に留まるのに役立つはずです。型を動かすために、型を外します。また、プラスチック部品の量や形状の外観、および寸法精度。ゲートシステムは通常、メインチャネル、シャントチャネル、ゲート、コールドフィードの4つの部分で構成されています。穴。プラスチックキャップは可塑性が強いため、密度が小さく、比強度が高く、ボンドセックス、化学的安定性があります。高い、外部の多様性の特徴は、結果としてますます多くのメーカーと人々を好きにさせます。プラスチックの需要ボトルキャップ成形部品が増えており、品質要件もますます高くなっているため、プラスチック部品の型、設計と製造のレベルはますます高くなければなりません。

ゲートシステムの設計は、プラスチック溶融物のスムーズな流れを確保する必要があり、流れはできるだけ短くする必要がありますコアの変形、修理が便利で、製品の変形や反りを防ぎ、プラスチックに適している必要があります材料の種類、冷間材料の穴の設計が合理的であり、プラスチックの消費を可能な限り削減します。セクションプラスチック部品の厚みが薄いため、プッシュロッドで押し出すのは適していませんが、プッシュプレートで押し出す方が多いです。適切な。そのため、コールドフィード穴を開けるのは適さないため、プルフィードロッドはボールバックルの形状を採用しています。それはしませんボトルキャップの金型設計におけるプラスチック部品の外観品質に影響を与えます。上記のパーティング面によると、ダイバータパスには円形断面を使用し、固定モールドプレートにはゲートカバーを使用する必要があります。

4つのキャビティを備えた金型は、小型のボトルキャップ金型に対して対称的に配置されるように事前に決定されています。モデルだけでなく、生産性や生産コストなどのさまざまな要素を考慮して大量生産射出成形機の選択。サイドゲートは、プラスチック部品の寸法と次の要素によって決まります。機械加工。エッジゲートとも呼ばれ、通常の状況では、サイドゲートは金型のパーティング面で開きます。製品側のエッジフィードから、ゲートの形状を簡単に調整できます。断面形状は通常長方形です。